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机器人技术


机器人技术需要设计紧凑、轻量化和高可靠性。DAOLER摩擦垫片可以减小部件尺寸和重量,同时防止高频振动,提高安全缓冲。该产品是腕部、末端执行器、关节、连杆、夹持器和其他精密系统的理想选择,这些系统要求惯性小,并可进行快速、灵活的多方向运动。DAOLER摩擦垫片可满足小公差设计,可作为设计导入或即用式的解决方案。

航空航天


地球上(以及地球以外)最艰苦的条件下,该产品可提供保护,防止出现剪切力和扭转力。DAOLER摩擦垫片可以紧固飞机结构和发动机中的关键连接部位,保护螺栓连接,防止松动、疲劳、滑移和失效。在卫星系统中,DAOLER摩擦垫片可用于卫星平台、转动装置、机械臂、天线系统等。

风电行业


在动力十足的风能领域,每一点能源都应得到利用。使用DAOLER摩擦垫片可以最大限度提高风力涡轮机的扭矩传递,同时最大限度减小部件尺寸和重量。无论是法兰、轴环连接还是其他连接,均可以通过将小螺栓和紧固件与轻质、强大的DAOLER摩擦垫片配合使用来缩小部件尺寸。该产品可以满足您尺寸局限性的要求,便于运输并降低成本。

PRODUCT CENTER
产品中心
摩擦垫片简介
金刚石摩擦垫,金属表面化学处理专家。摩擦片是薄的、高精度的、有弹性的镀镍金属片,薄片两侧嵌有不同浓度与粒度的金刚石颗粒。使用时,在预紧力作用下,金刚石咬合进配合面,形成微观锚固,从而增加至4 倍静摩擦系数,是一种经济高效的解决方案。
产品优势
1,自有知识产权技术制造,精工科技。
2,无需改变现有连接件结构设计。
3,油膜对摩擦垫片的应用无任何影响。
4,轻量化设计-减小零部件尺寸与重量。
5,减少滑移风险,增加安全系数。
风能领域应用
• 主轴与齿轮箱法兰连接
• 转子叶片与轮毂法兰连接
• 变桨电机和轮毂连接
• 行星架与内齿圈间螺栓连接
• 扭矩臂支撑座
• 传动链制动器座等等
金刚石摩擦片在机器人领域有广泛的应用。以下是它在机器人领域的一些主要应用: 手腕和末端执行器:金刚石摩擦片用于机器人的手腕和末端执行器,可以提高机器人的抓取和操作能力。由于金刚石的高硬度和耐磨性,摩擦片可以抵抗磨损和划痕,从而保持机器人的操作精度。 关节和连杆:在机器人的关节和连杆中,金刚石摩擦片用于传递动力和运动。由于其高硬度和耐磨性,它可以有效地减少关节和连杆的磨损,从而提高机器人的使用寿命。 夹持器:金刚石摩擦片也用于制造机器人的夹持器。由于其高硬度和耐磨性,它可以抵抗夹持过程中的磨损,并保持夹持的稳定性和精度。 小型机器人和快速移动的机械臂:在小型机器人和快速移动的机械臂中,金刚石摩擦片可以提高机器人的运动精度和速度。由于其高硬度和耐磨性,它可以抵抗高速运动和高强度摩擦的磨损和损伤。 高加速度和振动的机器:在高加速度和振动的机器中,金刚石摩擦片可以提供稳定的摩擦力,并减少振动对机器人精度的影响。由于其高硬度和耐磨性,它可以抵抗高强度振动和冲击的影响。 总的来说,金刚石摩擦片在机器人领域的应用主要基于其高硬度和耐磨性,可以提高机器人的运动精度、稳定性和使用寿命。
DAOLER金刚石摩擦片的制备技术研究涉及多个复杂的过程和技术。以下是对该制备技术研究的简要介绍: 原材料选择:选择优质的人造金刚石或天然金刚石作为原材料,确保其具有高硬度、良好的热稳定性和化学稳定性等特性。 基材制备:选择合适的金属基材,如铜、铁、铝等,进行表面处理,使其具有足够的硬度和耐磨性,同时具备良好的导热性能。 粘合剂选择与处理:选择合适的粘合剂,如环氧树脂、聚氨酯等,对金刚石和基材进行表面处理,增强它们之间的粘结力。 涂层制备:将处理后的金刚石和基材进行涂层制备,可以采用电镀、化学镀或真空镀等方法,使金刚石颗粒均匀分布在基材表面。 热处理与加工:对涂层进行热处理,使金刚石与基材之间形成良好的冶金结合。随后进行机械加工,得到所需的摩擦片形状和尺寸。 性能检测与优化:对制备好的DAOLER金刚石摩擦片进行性能检测,如硬度、耐磨性、摩擦系数等。根据检测结果进行优化调整,提高摩擦片的综合性能。 生产工艺改进:不断改进生产工艺,提高制备效率和质量,降低生产成本。同时,加强生产过程中的质量控制,确保每个环节的稳定性和可靠性。 制备DAOLER金刚石摩擦片需要综合考虑原材料、基材、粘合剂、涂层、热处理、加工和性能检测等多个方面。通过不断的研究和技术创新,可以提高摩擦片的性能和品质,满足不同领域和行业的市场需求。
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