18866577333

机器人技术


机器人技术需要设计紧凑、轻量化和高可靠性。DAOLER摩擦垫片可以减小部件尺寸和重量,同时防止高频振动,提高安全缓冲。该产品是腕部、末端执行器、关节、连杆、夹持器和其他精密系统的理想选择,这些系统要求惯性小,并可进行快速、灵活的多方向运动。DAOLER摩擦垫片可满足小公差设计,可作为设计导入或即用式的解决方案。

航空航天


地球上(以及地球以外)最艰苦的条件下,该产品可提供保护,防止出现剪切力和扭转力。DAOLER摩擦垫片可以紧固飞机结构和发动机中的关键连接部位,保护螺栓连接,防止松动、疲劳、滑移和失效。在卫星系统中,DAOLER摩擦垫片可用于卫星平台、转动装置、机械臂、天线系统等。

风电行业


在动力十足的风能领域,每一点能源都应得到利用。使用DAOLER摩擦垫片可以最大限度提高风力涡轮机的扭矩传递,同时最大限度减小部件尺寸和重量。无论是法兰、轴环连接还是其他连接,均可以通过将小螺栓和紧固件与轻质、强大的DAOLER摩擦垫片配合使用来缩小部件尺寸。该产品可以满足您尺寸局限性的要求,便于运输并降低成本。

PRODUCT CENTER
产品中心
摩擦垫片简介
金刚石摩擦垫,金属表面化学处理专家。摩擦片是薄的、高精度的、有弹性的镀镍金属片,薄片两侧嵌有不同浓度与粒度的金刚石颗粒。使用时,在预紧力作用下,金刚石咬合进配合面,形成微观锚固,从而增加至4 倍静摩擦系数,是一种经济高效的解决方案。
产品优势
1,自有知识产权技术制造,精工科技。
2,无需改变现有连接件结构设计。
3,油膜对摩擦垫片的应用无任何影响。
4,轻量化设计-减小零部件尺寸与重量。
5,减少滑移风险,增加安全系数。
风能领域应用
• 主轴与齿轮箱法兰连接
• 转子叶片与轮毂法兰连接
• 变桨电机和轮毂连接
• 行星架与内齿圈间螺栓连接
• 扭矩臂支撑座
• 传动链制动器座等等
DAOLER摩擦垫片作为一种创新的解决方案,在多个领域中都显示出其巨大的潜力和价值。以下是针对您提供的信息的详细解释和扩展: 关键连接部位的加强: 在许多工程应用中,如汽车、机器人、风能设备和航空航天器等,连接部位的强度和可靠性是至关重要的。DAOLER摩擦垫片能够加强这些关键连接部位,确保在各种极端条件下都能保持稳定的性能。 通过采用高性能材料和先进的制造工艺,DAOLER摩擦垫片能够承受更高的剪切力和扭矩,有效防止连接失效和故障。 提高功率密度: 功率密度是指单位体积或单位质量下所能产生的功率。在设计和制造过程中,提高功率密度意味着可以在更小的空间内实现更高的性能。 DAOLER摩擦垫片的使用有助于实现这一目标。由于其高效的扭矩传递能力,可以在不增加总体积或质量的情况下,提高系统的功率输出。 设计更加紧凑轻便: 随着技术的发展和市场需求的变化,对设备和系统的尺寸和重量要求越来越高。DAOLER摩擦垫片作为一种轻量化的解决方案,有助于实现更紧凑、更轻便的设计。 通过减少不必要的材料和减轻重量,可以降低制造成本、提高运输效率,并减少对环境的影响。 避免静态连接承受高剪切力: 在许多应用中,静态连接部位往往需要承受高剪切力。这可能导致连接失效、磨损或断裂等问题。DAOLER摩擦垫片的设计可以有效避免这种情况的发生。 通过提供均匀分布的摩擦力和扭矩传递能力,DAOLER摩擦垫片能够减轻静态连接部位的压力和剪切力,从而延长其使用寿命并提高系统的可靠性。 应用广泛: DAOLER摩擦垫片的应用范围非常广泛。从汽车底盘和驱动系统到精密机器人,再到风能和航空航天应用,都可以看到它的身影。 在汽车领域,DAOLER摩擦垫片可以用于增强传动系统、悬挂系统和制动系统的性能。在机器人领域,它可以提高机器人的运动精度和稳定性。在风能和航空航天领域,它可以帮助提高设备的运行效率和安全性。 总结: DAOLER摩擦垫片作为一种简单、高效的解决方案,为多个领域的关键连接问题提供了可靠的解决方案。通过加强关键连接部位、提高功率密度、实现更紧凑轻便的设计以及避免静态连接承受高剪切力等优点,DAOLER摩擦垫片在各个领域都显示出其巨大的潜力和价值。随着技术的不断进步和市场需求的不断增长,相信DAOLER摩擦垫片将会在未来发挥更加重要的作用。
这个问题描述了利用复合电镀技术在低碳钢表面制备Ni-P/金刚石复合镀层的过程及其性能特点。以下是对该问题的详细解答: 复合电镀技术: 复合电镀技术是一种在电镀过程中将固体颗粒(如金刚石)均匀地分散在金属或合金镀层中的技术。 在这个例子中,金刚石颗粒被均匀地嵌埋在低磷Ni-P基质合金镀层中,形成Ni-P/金刚石复合镀层。 金刚石颗粒的分布: 金刚石颗粒在复合镀层中的分布有两种形式:一部分均匀地嵌埋在镀层内部,另一部分则凸出镀层表面。 这种分布方式使得复合镀层在摩擦过程中能够同时利用金刚石的高硬度和Ni-P基质的韧性。 静摩擦系数: 当Ni-P复合镀层中金刚石面积含量控制在22%±5%时,复合镀层的平均静摩擦系数最高可达0.72。 静摩擦系数随金刚石粒径的增加而增大,这可能是因为较大的金刚石颗粒在摩擦过程中提供了更大的接触面积和更强的机械互锁效应。 润滑条件下的性能: 即使在油、脂等润滑介质存在条件下,Ni-P/金刚石复合镀层的静摩擦系数仍保持在0.5左右。 这表明该复合镀层在润滑条件下仍具有良好的摩擦性能。 机械互锁强度: 相对于传统钢/钢配副,Ni-P/金刚石复合镀层通过其特殊的“织构”表面设计,大幅度提高了与配对面之间的机械互锁强度。 这种增摩幅度高达200%~300%,使得该表面处理技术在现代机械装备中转动或传动系统的联接构件上具有广泛的应用前景。 应用前景: Ni-P/金刚石复合镀层的高摩擦系数和强机械互锁能力使其成为一种理想的表面处理技术,特别适用于需要高摩擦力和强连接强度的场合。 该技术可推广用于现代机械装备中转动或传动系统的联接构件上,以提高系统的整体性能和可靠性。 综上所述,利用复合电镀技术在低碳钢表面制备Ni-P/金刚石复合镀层是一种有效的表面处理技术,具有优异的摩擦性能和机械互锁能力,在现代机械装备中具有广阔的应用前景。
NEWS
新闻资讯

获取解决方案
您还可以拨打我们的服务热线:
18866577333
Copyright © 2023 北京致中和商贸有限公司 All rights reserved.
服务热线:
18866577333
云计算支持 反馈 枢纽云管理