DAOLER®超薄型高摩擦垫片
降低紧固件负担
原理：在螺栓连接中，大部分的预紧力（通常占90%以上）被用于克服螺纹和支承面之间的摩擦力。高摩擦垫片被放置在螺母或螺栓头与被连接件之间。
作用：
防松脱：通过显著增加支承面的摩擦力，使螺母或螺栓更难以因振动、冲击或负载变化而自发旋转松动。这是一种非常有效的机械防松手段。
减少预紧力散失：稳定的高摩擦力有助于维持螺栓的初始预紧力，保证连接的可靠性。
保护工件表面：垫片可以防止螺栓头或螺母在拧紧时划伤或压溃较软的工件表面（如铝合金），同时其高摩擦特性避免了因接触面光滑而需要过度拧紧。
单轴机器人手臂前段固定件的轻量化
背景：机器人手臂末端（前端）是负载最集中的地方，也是惯性最大的部分。减轻此处的重量对于提高机器人的速度、精度和降低能耗至关重要。
作用：
替代笨重结构：传统的防松方案可能依赖更重、更复杂的锁紧机构或更大的紧固件。超薄高摩擦垫片能以极轻的重量（通常由薄钢片或特种复合材料制成）实现同等甚至更好的防松效果。
简化设计：设计师可以因此使用更小巧的固定件和更少的材料，从而实现整体的轻量化，这对于高速运行的机器人至关重要。
加大驱动带和驱动辊筒之间的摩擦系数
背景：在皮带传动系统（如同步带、平皮带）中，驱动力的传递完全依靠皮带与驱动辊筒（皮带轮）之间的摩擦力。
作用：
防止打滑：在高负载、高加速度或表面有油污的情况下，皮带容易打滑，导致传动不准、效率下降甚至损坏。将超薄型高摩擦垫片（通常是一种特殊的高摩擦系数薄片）贴合在皮带轮沟槽或表面，可以瞬间大幅提升摩擦系数。
提高传动效率与精度：有效防止打滑，意味着动力传输更直接，速度同步更精确，特别适用于需要精确定位的设备，如数控机床、工业机器人、精密传送带等。
其他重要应用场景
除了您提到的几点，超薄型高摩擦垫片还广泛应用于：
精密仪器与光学平台：用于防止微小的调整螺丝在受到轻微震动后发生位移，保证光路或测量基准的稳定性。
电子产品组装：在手机、电脑等产品中，用于需要反复拆装又必须保证紧固的部件（如散热器、外壳固定点），防止螺丝松动产生异响或接触不良。
汽车工业：在发动机舱、车门铰链、电子控制单元等存在振动的地方，作为轻量且可靠的防松解决方案。
航空航天：对重量有极致要求，同时需要极高的可靠性，这种垫片是替代传统重型锁紧装置的理想选择。
总结
总而言之，超薄型高摩擦垫片的核心价值在于：
超薄：几乎不增加连接处的体积，适合紧凑空间和轻量化设计。
高摩擦：提供卓越的防松脱和抗滑动能力。
应用灵活：既是紧固件的“保险”，也是传动系统的“增力器”。DAOLER®摩擦垫片 DAOLER官方网站 DAOLER中国智造
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