革新风能传动技术：DAOLER摩擦垫片助力高效扭矩传输与轻量化设计
行业痛点：传统扭矩传递方案的成本与效率难题
在风能和水能等清洁能源领域，传动轴与法兰连接是传递动力的核心环节。传统设计中，若需提升扭矩传输能力，通常需要扩大部件尺寸、增加紧固螺栓数量或强化结构，这直接导致设备重量增加、材料成本上升，并可能影响系统动态性能。如何在保证可靠性的前提下实现轻量化、低成本的高扭矩传输，成为行业亟待突破的技术挑战。
DAOLER摩擦垫片：以创新材料技术重构传动设计逻辑
DAOLER摩擦垫片通过革命性的摩擦系数优化方案，颠覆传统“以尺寸换性能”的设计思路。其核心原理在于：通过高精度表面处理与复合材料的协同作用，显著提升连接界面的摩擦系数，从而以更小的接触面积和更少的紧固件实现更大的扭矩传输能力。
技术优势一览
- 轻量化设计：减少法兰、轮毂等关键部件尺寸，降低整体设备重量，优化结构负载。
- 成本效益双提升：螺栓数量减少20%-40%，节省材料与安装成本，同时缩短维护周期。
- 性能增强：摩擦系数提升至传统方案的1.5-2倍，扭矩容量同步增长，系统可靠性更优。
- 兼容性强：适配现有标准接口，无需改造原有设备结构，快速实现升级。
风能领域的多场景应用
DAOLER摩擦垫片已成功应用于风力发电系统的核心传动节点：
1. 主轴与齿轮箱连接：优化动力传递路径，降低齿轮箱负载波动
2. 转子叶片-轮毂法兰：抵御极端风载冲击，减少螺栓疲劳风险
3. 变桨系统驱动连接：提升控制精度与响应速度
4. 齿轮箱内部组件：减少高频微动磨损，延长关键部件寿命
推动行业可持续发展的技术选择
在碳中和目标驱动下，风电机组正朝着更大功率、更高塔筒的方向发展，传统传动设计的局限性日益凸显。DAOLER摩擦垫片技术通过材料创新与结构优化的深度结合，为新一代风机设计提供了轻量化、低成本的可靠解决方案，助力行业突破“尺寸-重量-成本”的三角困局。
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