DAOLER超薄高摩擦垫片技术规范 ——定制化摩擦解决方案
DAOLER技术通过高摩擦设计减少紧固件使用，实现零件减重15%-30%，提升系统可靠性。支持复杂轮廓加工和表面强化，适用于不锈钢、铝合金等基材，广泛应用于机器人、新能源等领域，经受住极限工况测试，具备优异的耐久性和环境适应性。
本文包含AI辅助创作内容
一、核心技术优势
颠覆性设计哲学
以摩擦代结构：通过超高摩擦系数（μ=0.4-1.2）减少50%紧固件用量
轻量化效应：零件减重15%-30%，同时提升系统可靠性
集成化创新：消除防松胶/锁紧垫圈等辅助零件
全能型基材适配
基材类型 特性 推荐场景 不锈钢 高张力SUS304（厚度≥0.1mm） 重载工业设备 铝合金 阳极氧化处理（硬度HV≥350） 机器人/航空航天轻量化 客户基材 表面复合处理（膜厚50μm±5） 现役设备改造升级
二、精密加工能力
✅ 自由形态定制
支持复杂轮廓加工（最大尺寸800×600mm）
孔位精度±0.05mm（符合ISO 2768-m标准）
✅ 表面强化技术
微米级摩擦涂层（厚度50μm）
表面承压强度：3920N/cm²（≈400MPa）
粗糙度兼容性：Ra 1.6-12.5μm
三、典型应用增效对比
应用场景 传统方案 DAOLER方案 效益 单轴机器人手臂关节 M6螺栓×4组+防松胶 M5螺栓×2组+DAOLER垫片 减重25%，组装工时↓40% 输送带驱动辊 增大辊径+张紧轮 辊面贴片（摩擦系数↑200%） 结构简化，能耗↓15% 新能源电池箱固定 钢制加强支架 铝基垫片直接集成于箱体 零件数量↓50%，成本↓30% 
耐久性测试
30万次循环振动（振幅±2mm）：预紧力衰减＜8%
盐雾试验1000h：不锈钢基材无红锈（符合ISO 9227）
极端环境适配
参数 标准值 可定制强化 工作温度 -40℃~180℃ -196℃~550℃ 表面压强 3920N/cm² 最高8000N/cm² 化学耐受性 耐机油/冷却液 耐强酸/碱（选配） 选型逻辑
工艺禁忌
✘ 聚酯/陶瓷基材不可用
✘ 涂层表面禁止二次机加工
✘ 安装面残留油脂＞3g/m²需清洁
四、极限工况验证
五、设计实施指南
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